順銑的切削效果，所以通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑加工。

      在理想的加工狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。

      銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

      當銑刀軸心線*位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片zui外側的刀尖承受的，這將意味著zui初的沖擊載荷由刀具zui敏感的部位承受。銑刀zui后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在zui外側的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到zui大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到zui大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的zui初沖擊載荷沿切削刃由距離zui敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。

      對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全，切削刃很有可能因為拉伸力受損。

      從加工的開始到銑刀的退出都需要十分的注意工件加工的情況，視情況選擇不同的操作方式。